2月22日，由宁波市台湾同胞投资企业协会北仑联谊会主办的“2025智能制造专题讲座”在宁波举行。讲座邀请了正航软件等智能制造转型辅导与服务伙伴代表，与本地企业共同探讨新形势下制造业智能化解决方案，探索以数字化、信息化、自动化助推智能制造升级。

“引导有基础、有条件的中小企业推进生产线自动化改造，开展管理信息化和数字化升级试点应用。建立龙头企业引领带动中小企业推进自动化、信息化的发展机制，提升中小企业智能化水平。”

——摘自《智能制造发展规划（2016-2020年）》

智能制造的核心是制造业的数字化和信息化，智能制造离不开信息化依托，但是中小企业的信息化仍然面临挑战。起步晚，经验少，基础差，中小企业数字化转型如何一步抵多步，走的又快又稳？

在智能制造转型的大潮中，正航软件紧握时代脉搏，积极拥抱移动互联网、大数据、物联网、云计算等先进技术，基于29年来对行业的深刻理解和积累，以及对企业面临的挑战与未来发展趋势的洞察，为企业提供能覆盖生产、供应链、研发、市场、服务等全生命周期的智能制造解决方案，推动企业乃至整个产业的数字化、智慧化升级，实现实体经济高质量发展。

在本次讲座上，正航软件上海分公司总经理顾蕴作为宁波市台湾同胞投资企业协会北仑联谊会2025智能制造特聘顾问，与大家分享了《中国智造时代，信息化推动中小企业数字化转型》的经验与思路。

企业实现智能制造的关键成功因素在于，除了实现信息化、自动化与智能化三者的平衡以外，还需在制定策略、信息化方向、选型和资金投入方面转变观念。树立相对科学的转型升级体系方法论，相对精准把握数字化转型的核心要素和步骤。

一、

核心系统评估

评估系统是否能够满足信息流、资金流、订单流、成本流和人才流的管理需要？现在ERP的适用与扩展能否支撑设备的快速集成，柔性动态的变革，以及大数据量的并发，是这个阶段首要考虑的问题。

在数字化转型的落地过程中，这个阶段的要点是实现多个信息系统之间，以及与智能硬件设备之间的完美结合，实现从订单到车间制造到交付到收款的全流程打通，智能生产、智能搬运、智能仓储变成现实。    

智能制造的第三个阶段，是实现大数据的智能分析决策。设备可通过设定的规则，依据长时间采集到的大数据进行分析决策，当出现某项数值异常时，进行预警或自我调整。此外，通过大量的分析报表，实现对设备、制造工艺等进行深度解析，是管理者进行决策的制定和实施的重要依据。

台湾物联网协会智能制造专委会执行长马仁宏博士分享了《塑料加工工业4.0经验与中小企业数字化转型的几点建议》。马博士有着丰富的工业 4.0 转型辅导与生态圈经营经验，他认为，工业4.0的核心是“转型”，企业转型需以“全局最佳化”思维处理，并搭配好的“转型顾问及伙伴”，拟定转型道路图。在这其中，数字化平台(Digital Operation Platform)将是企业在工业4.0时代竞争的核心，这个平台以全生命周期理念，串接IT+OT+CT+DT+ST五个核心技术，并将ERP+MES+PLM等逐渐融合。

数字化和信息化是关键，机器协作也是未来工厂的发展趋势，中科院宁波材料研究所教授、博士导师陈庆盈在分享自动化与机器人导入经验时指出，工业机器人的弹性程度和智慧化程度越来越高，并将发挥不可替代的作用。

当前，新一代信息技术快速发展并与制造技术深度融合，正在引发制造业制造模式、制造流程、制造手段与生态系统等重大变革。加快发展智能制造，是应对全球新一轮科技和产业变革，加快产业升级、重塑竞争优势的必然选择。因而国家早已相继出台了各类政策、措施、行动纲领，以加快、扶持制造业推进智能化+的工作部署。

在这个智慧升级的时代，让我们共同期待，见证智能制造的美好未来！